一、 工程概況
某礦井井下主排水泵房及相關(guān)硐室毛巷現(xiàn)已掘進完畢，需進行第二次澆筑混凝土永久支護。該澆筑混凝土分三部分，其中泵房主體(斷面1-1)凈長42m，掘?qū)?500mm，掘高7950mm,墻凈高4300mm，拱高2800mm,鋪底400mm，澆筑砼450mm。吸水井及硐室(斷面3-3)掘高7600mm，墻高6200mm，拱高1400mm，掘?qū)?800mm，澆筑砼200mm，鋪底200mm。吸水井及硐室(斷面4-4)掘高7400mm，墻高6200mm，拱高1200mm，掘?qū)?300mm，澆筑砼200mm，鋪底200mm。其中澆筑混凝土砌碹強度等級不低于C25，鋪底混凝土強度等級不得低于C20。
二、施工方案
1、模板：采用木模板及鋼模板相結(jié)合。
2、模板的固定：采用腳手架配合撐柱。
3、混凝土澆筑是由里向外，先澆筑墻，最后澆筑拱頂部的施工方案。
三、施工技術(shù)措施
1、穩(wěn)立模板
(1)穩(wěn)立模板以前，要仔細檢查模板到巖面的距離是否符合設(shè)計要求，如果達不到設(shè)計要求，要用風(fēng)鎬刷夠，達到設(shè)計支護厚度。
(2)根據(jù)中線和腰線進行穩(wěn)立碹胎和模板工作。
(3)木模板加工時，兩側(cè)和正面都要刨光，鋼模板面、 四 邊平直，使碹體壁面光滑美觀;模板拼接要緊密，沒有空隙，如果出現(xiàn)空隙，要用黃泥堵塞，防止跑漿造成麻面，影響碹體質(zhì)量。
(4)碹墻立模板要逐漸加高，不能一次達到全高，以免在施工過程中出現(xiàn)模板位移較大，影響砌碹質(zhì)量。
(5)鋼模板面抹機油，以免影響砌碹的質(zhì)量，木模板在使用前用水潤濕，防止由于模板吸收混凝土里的水分。
2、攪拌、澆筑混凝土
(1)為保證攪拌的混凝土的質(zhì)量，每次攪拌混凝土量不能超過1.5 m3。
(2)在澆筑混凝土前，要有專人檢查模板是否立穩(wěn)，支撐是否牢固，模板拼接是否嚴密，嚴格按照中線和腰線穩(wěn)立模板。
(3)在澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板、撐木是否發(fā)生變形，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時，立刻停止?jié)仓炷?，及時找出原因處理。
(4)混凝土攪拌后，必須立即澆筑，如果存放的時間超過了初凝時間(2小時)，嚴禁使用。
(5)每次澆筑混凝土的高度不應(yīng)超過300mm，碹拱部分澆筑混凝土，應(yīng)由碹拱兩側(cè)均勻、分層的向碹頂澆筑，以免碹胎受力不均。
(6)為了保證混凝土的密實性和整體性，應(yīng)連續(xù)澆筑。如果間隔時間超過2h，則要把上次澆筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設(shè)一層稀灰漿，然后再澆筑混凝土。
(7)澆筑混凝土的過程中，必須使用震動器振搗，震動器插入混凝土中，要分層均勻，使上下兩層混凝土連接緊密。震動到混凝土表面冒出灰漿為止。震動器使用時要做到“快插慢拔”，防止震動器接觸到模板，使模板受到震動。
(8)澆筑混凝土使用震動棒振搗時，必須設(shè)專人振搗，保證混凝土密實，嚴禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞現(xiàn)象發(fā)生。接茬處平整，無接茬縫。
3、養(yǎng)護、拆模
(1)混凝土澆筑完成后，必須進行養(yǎng)護工作。每班灑水一次即可。
(2)當混凝土達到一定強度后可以進行拆模。拆模時應(yīng)先把碹胎的支架撐木拆掉，然后再拆除碹墻和碹拱的模板。拆除碹胎和模板時，人應(yīng)當站在安全地點，防止碹胎或模板脫落砸人。拆除模板和支架和撐木上的釘子，一定要把釘子砸彎，防止扎人。
(3)拆除的撐木、碹胎和模板，要運到指定的地方，除污修復(fù)后保存好，準備以后使用。
四、質(zhì)量標準
1. 混凝土支護質(zhì)量標準：
?、倌０宓綆r面的距離：合格：不小于設(shè)計50mm
優(yōu)良：不小于設(shè)計30mm
?、诨炷林ёo壁厚度：合格：局部不小于設(shè)計50mm
優(yōu)良：局部不小于設(shè)計30mm
混凝土的表面質(zhì)量：無裂縫、蜂窩、孔洞。
表面平整度：允許偏差10mm
2.硐室寬度允許偏差：合格：中心左右0-50mm
優(yōu)良：中心左右0-30mm
硐室高度允許偏差：合格：腰線上0-50mm
優(yōu)良：腰線上 0-30mm
3. 混凝土強度：任一組混凝土試塊強度的代表值不低于設(shè)計(C25)。
五、混凝土輸送泵操作規(guī)程
?、虐词┕がF(xiàn)場規(guī)范穿戴好勞動保護用品，不允許赤腳操作。
⑵輸送泵應(yīng)安放在平整堅實的地面上平穩(wěn)支撐。
⑶泵房周圍留出一定的空地以便安全、操作、維護及施工作業(yè)。
?、热€四相制電源正確連接，徑線滿足電流要求，接地可靠，接地電阻小于4歐姆。
⑸集中潤滑灌中的潤滑油不得小于1/2，不足應(yīng)補充00#鋰基潤滑脂。
⑹油箱油位指示在油標的1/3以上。
?、怂浼铀另鸥椎?/3處。
?、滩僮鞅P面控制旋鈕在正確位置。
?、痛_保電機旋向與旋轉(zhuǎn)指示方向相同。
?、未_保空載運行正常方可進行泵送作業(yè)。
?、辖?jīng)常性檢查各部螺栓、螺母有無松動;軟管有無破損;接頭是否漏油，各部壓力是否正常;吸油濾清器真空顯示值低于-0.02Mpa;回油濾清器壓力表的顯示值高于0.3Mpa，必須清洗或更換濾芯。
?、许鸥诐櫥妥烀?個小時筑油一次，其余潤滑油嘴每8小時筑油一次。
⒀當泵機較長時間處于待料或停機狀態(tài)下，應(yīng)關(guān)閉控制電源。
⒁泵房運行或蓄能器未能完全釋放壓力情況下，身體的任何部位不得進入或接觸配閥箱、料斗攪拌、小油缸、活塞桿等運動部件。
?、颖盟瓦^程中油溫超過50℃，應(yīng)加循環(huán)水至冷卻器冷卻，最高油溫不得超過80℃。
?、员盟透叨瘸?0m時，在升高段下部的水平段應(yīng)安裝止回閥。水平管需要墊實，垂直管需要固定。
?、湛刂泼颗M入料斗的混凝土的水灰比、塌落度和骨料級配比必須符合設(shè)計要求。
?、滞Ｖ棺鳂I(yè)，必須首先對泵機徹底清洗。清洗分配閥箱體、料斗、砼缸、水箱等不得有殘留混凝土。管道用水洗或氣洗時，末端必須安裝安全管。輸送管內(nèi)壁、卡箍、膠圈、密封圈等內(nèi)外不得有殘留混凝土。
⒆電動機、電器柜及電器線路不得進水。
?、赝Ｖ棺鳂I(yè)時水箱放水，蓄能器壓力釋放為零，清潔外觀。
四、 安全措施
1、施工前，由技術(shù)人員(編寫人員)負責(zé)貫徹批準的《施工作業(yè)安全技術(shù)措施》。貫徹后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后方可下井作業(yè)。
2、澆筑砼兩米以上時，要搭設(shè)腳手架操作平臺，用50 mm厚大板鋪設(shè)，大板與腳手架連接要用8號鐵絲捆牢。操作平臺上工作人員必須佩帶保險帶，且生根牢固。人員在高空移動時，要在確保安全的前提下，先將保險帶移動并重新生根，然后再在高空移動、行走。
3、因壁厚不夠拆除棚腿后，要向頂板打錨桿固定棚梁。
4、拆模板時人員要站在安全地點用扁口長釬拆除模板。以防模板掉落傷人。拆除模板時必須從上向下，嚴禁先拆骨腿。
5、井下攪拌機、輸送泵必須做到防爆，堅決杜絕失爆現(xiàn)象。
6、裝、卸碹板、碹胎等材料時，人員要精力集中，由班組長或跟班隊長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，嚴防重物落地傷人。
7、砼的配置按現(xiàn)場情況調(diào)整，計量準確，攪拌均勻，機內(nèi)攪拌時間不少于90秒。
8、穩(wěn)模必須操平、找正，固定牢靠，并檢查模板是否變形，若有變形，應(yīng)修理整形，確保完好后方可使用。
9、接茬處雜物浮矸應(yīng)沖洗清除干凈。
10、認真做好施工記錄，質(zhì)量檢查和隱蔽工程記錄并經(jīng)常與礦方及監(jiān)理單位聯(lián)系，供其審查。
